一、遗体冷藏柜尺寸要求
1.数量:遗体冷藏柜X台
1.1规格1
1.1.1数量:1台
1.1.2每台排列组合:三层二列共六只门
1.1.3柜体外形尺寸: 2960㎜(长)×1680㎜(宽)×1660㎜(高)
1.1.4门洞尺寸: 620㎜(宽)×380㎜(高)
1.1.5托盘尺寸: 600mm(宽)×1980mm(长)
1.2规格2
1.2.1数量:7台
1.2.2每台排列组合:三层四列共十二只门
1.2.3外形尺寸: 2960㎜(长)×2960㎜(宽)×1600㎜(高)
1.2.4门洞尺寸:560㎜(宽)×360㎜(高)
1.2.5托盘尺寸: 540 mm(宽)×1880mm(长)
二、遗体冷藏柜技术参数
2.1制冷方式:风冷
2.2控制方式:微电脑全自动
2.3除霜方式:全自动电热除霜
2.4使用环境温度≤38℃
2.5箱内温差均匀性:冷藏柜达到稳定运行状态后,箱内的温度均匀性:≤2℃。
2.6遗体冷藏柜库内使用温度(可自由设定):0℃ ~ -18℃
2.7 制冷能力:在规定环境室温时,箱内中点温度降至-6°时,所需要时间≤1小时。
2.8电源:制冷系统电压380V 50Hz
2.9工作温度下的泄漏电流:≤1mA
三、遗体冷藏柜柜体及内部要求
3.1遗体冷藏柜柜体采用保温材料,遗体冷藏柜柜体采用隔热性能好、重量轻、不吸潮的组合冷库隔热夹芯板。组合夹芯板:密度不小于38 KG/m3 ,导热系数≤0.024 W/(m.k),抗压强度≥160 kPa,吸水率≤3 V/V,承受0.5KN/m2的均布荷载挠度≤10mm,粘结强度>0.1 MP。
3.2冷藏柜柜体保温层厚度≥100 mm。柜体正面保温层总厚度≥150mm(正门厚度≥90mm)。
3.3柜体、柜门外包装板须全部采用厚度≥0.8 mm的SUS 304不锈钢板。柜体底座选用厚度≥1.5mm SUS304不锈钢管制作。
3.4遗体托盘进出机构设计合理。
3.5遗体托盘采用厚度≥1.2 mm的SUS304不锈钢板和不锈钢管制作成,托盘正面焊接两个长150mm拉手,两侧焊接两个长1600mm的拉手。
3.6遗体托盘导轨采用槽型设计,用厚度≥2.0 mm的SUS304不锈钢板制作,并安装尼龙材质的滚轮。
3.7冷藏柜门采用平门设计(柜门面与门框面相平)。
3.8门锁采用采用全不锈钢SUS 304材质,平面式设计,安装好后与柜门相平。
3.9门合页采用全不锈钢SUS 304材质(门合页页叶片厚度≥3mm)。
3.10柜门面安装有SUS304不锈钢卡片架(必须是一次冲压成型)
3.11冷藏柜柜门的门框安装(电压≤24V、功率≤40W)有防凝露电热装置,运行过程中保证表面不允许出现珠状的或流水状凝露。
3.12蒸发器必须安装有滑动的导轨, 方便拆卸维修。
3.13柜内设有清洗后的排水装置。
四、遗体冷藏柜制冷系统要求
4.1压缩机:进口全封闭压缩机 (压缩机安装在冷藏车间楼顶)
4.2压缩机正常运行时,发热≤60℃
4.3蒸发器:悬挂式制冷蒸发器(壳体和翅片必须是压花铝),制冷管路必须是厚度≥0.8 mm铜管,除霜发热管可更换,蒸发器容霜排水管有防结冰发热装置。
4.4制冷系统须配储液瓶、干燥过滤器、备视液镜、高低压保护器、高低压力显示表、膨胀阀。
4.5制冷能力:在室温25°C时,开机1小时内,柜内温度可从室温降到-10°C以下。
4.6制冷管路:全部采用铜管
五、遗体冷藏柜控制系统
5.1各部件独立控制,压缩机、冷凝器、蒸发器风扇、融霜发热管均配备独立的接触器及过热保护装置或过流装置。
5.2配备有短路保护装置(脱扣线圈)及缺相保护器。
5.3电气控制部件:接触器、热继电器、空气开关、中间继电器等电器元件必须采用知名进口品牌。
5.4工作下的电器强度:经1250V 50Hz 1min 不应出现击穿的标准检测合格。
5.5电线、电缆采用国家名牌产品。
5.6制冷控制器:采用知名进口品牌(温度显示精确到0.1℃),并有自动运行和检测、定时融霜、报警等功能。
5.7冷藏柜必须要有过流保护装置、缺相保护装置、三级以上超温报警装置。
5.8接地端子或接地触电与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻,该电阻值≤0.1。
5.9冷柜保护功能:安装保护操作人员工作环境的智能遥感控制装置系统。
5.10 预留安装冷藏柜远程智能监控管理系统的终端接口,该终端可以实现的功能包括:远程控制参数设置、三种报警方式、手机短信查询冷藏柜的开关机状态及运行状态、各冷藏柜各点温度自动生成温度曲线。